微型單螺桿拉絲系統(tǒng)是一種常見的微納加工技術(shù)，用于制造微細(xì)型號和高精度零部件。該系統(tǒng)由螺桿、電機、控制器等組成，可以將金屬線材通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運動進(jìn)行拉伸加工。在微型單螺桿拉絲系統(tǒng)中，金屬線材首先經(jīng)過預(yù)處理，包括表面清潔、對齊等步驟。然后，將其送入系統(tǒng)并固定在夾持裝置上。接下來，通過調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度來控制拉絲過程。在拉絲過程中，金屬線材受到拉力，逐漸變細(xì)，并最終形成所需的微細(xì)型號。
1、設(shè)備準(zhǔn)備：
在操作前，確保擠出機穩(wěn)定連接至電源和供氣系統(tǒng)。
清理進(jìn)料口和出料口，防止堵塞和雜質(zhì)影響擠出效果。
檢查原材料質(zhì)量，確保其符合實驗要求。
2、參數(shù)設(shè)置：
根據(jù)產(chǎn)品要求，在操作面板上設(shè)置合適的擠出溫度、進(jìn)給速度和擠出壓力。
確保各參數(shù)達(dá)到設(shè)定值并且設(shè)備穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步。
3、試運行：
預(yù)熱擠出機至設(shè)定工藝溫度，確保進(jìn)料和出料口無雜質(zhì)和堵塞。
觀察運行狀態(tài)和溫度變化，保證平穩(wěn)運行和良好的溫度控制。
4、投入生產(chǎn)：
通過試運行后，加入原材料并調(diào)整進(jìn)給速度和擠出壓力，確保加工效果。
觀察產(chǎn)品質(zhì)量并及時調(diào)整參數(shù)，以保證生產(chǎn)質(zhì)量。
5、關(guān)機操作：
停止供料并降低擠出參數(shù)至低檔位，逐漸減速至停機。
6、注意事項：
裝拆模具時應(yīng)戴手套以防燙傷，安裝電熱偶時必須與電熱圈一一對應(yīng)，并確保插入到位。
嚴(yán)禁低溫冷模開機，模具溫度需達(dá)到設(shè)定值方可開機。
